玛莎品质验厂审核重点

玛莎品质验厂审核重点如下：

1.  针和尖锐物品管控：对针和剪刀等要求登记，一人一针/剪刀，要求刀跟人走，且剪刀要求用绳子固定在座位上。
     登记：要有日期，时间，订单号，针，剪刀，所采取措施，主管签名，并保存记录。
     强调工人发生断针时的处理操作流程，并且要求记录下来。

2.  面料检验：面料要求按照4分制或类似制度检验？要求对大货的10%，最少1000米的面料进行外观检验，来代表所有颜色和缸号。

3.  试生产样，要求业务和打样负责人签字后方可安排大货生产。

4.  验针机要求每隔2小时进行9点测试。要求制定验针操作流程图并请张贴出来。
     对报废品的处理，要求填写验针报告。请看附件验针流程图，验针操作指南，验针记录表格，九点测试记录表格。

5.  灯箱要求放在暗室内完成，生产过程中，要求两个人在三种光源下共同检查评估颜色，灯管使用1300小时或者12个月后需要更换。

6.  灯管要求要TL83 和40W A光源。且把操作规范张贴在操作区域。

7.  尾期检验：供应商要求遵照各个品牌的AQL 或抽样检验标准，从成品的所有尺码里随机抽取，覆盖到颜色和国家，并保存记录。（每个国家，每个尺寸，每个颜色）最终检验报告至少要保存18个月。（请做好尾期检验报告）

8.  成品仓库必须配备抽湿机和抽湿房，且成品仓库也要进行分区管理（合格品区，不合格品区，待检验区）。

9.  整烫车间：半成品不能直接堆放在地上，要求离外墙50CM，内墙30cm. 关于整烫温度和压力要求要张贴指导说明，要根据不同材质列出整烫所需的压力和温度以及桌布更换频率等。

10.  颜色连续性记录：要求通过颜色连续性记录来控制缸差和色差，且要求检查面料每缸每卷后标注制定的出口国家。颜色连续性记录要求标记出订单号，日期，面料供应商，面料描述，颜色描述，卷号，缸号，米数等信息。请张贴操作流程。

11.  所有货物要求被存放于距离外墙50CM，内墙30CM。所有面料和原材料以及辅料仓库等， 都要划分待检验区，合格品区，不合格品区。

12.  所有辅料都要求在灯箱里对比标准标准颜色和大货颜色的差异。

13.  要求独立QC团队的工作完全独立于生产部门并将质量意见和报告直接报告总经理。请根据此要求建立书面程序并要列出独立QC团队的人员名单。

14.  生产区域不允许出现零食，水杯，雨伞等。

15.  要求每一道工序都要悬挂复制样（标准样），且有挂卡在复制样上，挂卡上要求标记有订单号，客户意见，日期，相关业务员签字。

16.  皮尺校正记录，需要买一把1.5米的钢直尺，而且熟悉熟悉校正皮尺的操作流程。

17.  要有防虫程序和措施

18.  产前会议:每个款生产前生产厂家必须要进行产前会议，参加人员需包括：打样人员，生产厂长及各车间主任，检验及包装负责人。 会议中强调可能出现的潜在问题，并采取预防措施，产前会议记录要求被保存并且记录详细信息，发给所有生产部门。请见所附产前会议记录表。

19.  要有防止含镍程序及会相关操作。

20.  所有的面料，原材料按照订单号或者产品类型堆放在货架上并做清晰标记。

21.  巡检制度：各部门每条生产线上都要有巡检人员。一名巡检人员负责约35台机器或者工人。上下午各巡检一次，每次7PCS，如果有不好的，指出改进，然后再连续检验3此，每次7PCS,才算完成。要求有巡检记录。请见所附巡检记录表。

22.  防霉：要求所有货物干燥且干净，离墙50CM,仓库要求干燥且通风良好。防霉检查的操作流程，请张贴操作指南。要求至少两个人操作。